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文/楊寶明
當前國內建筑工業(yè)化建設還處于初級階段,行業(yè)內的企業(yè)實施途徑是多種模式并行:以萬科為代表的房地產龍頭的資源整合模式,充分利用技術研發(fā)、應用平臺、資源整合,萬科這些年來高舉住宅工業(yè)化的大旗,發(fā)揮了示范引領作用,功不可沒,也確實是有它的代表性和商業(yè)模式。以遠大住工為代表的龍頭,集設計、開發(fā)、制造、施工、裝修一體化建造模式。還有以龍信集團為代表的工程總承包( E P C ) 龍頭的全產業(yè)鏈發(fā)展模式,重點要發(fā)展EPC 模式。通過工程總承包的模式打通設計跟施工,打通設計跟制造、跟構件生產和施工全產業(yè)鏈,只有通過這樣一種模式才能成功。
建筑工業(yè)化實施途徑及幾大誤區(qū)
誤區(qū)1:建筑工業(yè)化≠裝配化。2013 年以來,隨著我國新型城鎮(zhèn)化、工業(yè)化、信息化的快速發(fā)展,建筑工業(yè)化發(fā)展迅猛,呈現出前所未有的發(fā)展勢頭。但是,我們必須清醒地看到,現階段由于建筑工業(yè)化處于發(fā)展的初期,尚缺乏國家層面的頂層設計,建筑工業(yè)化的內涵、步驟、路徑還不夠清晰。
一些地方政府還只是盲目地用行政化手段推進,單純地用預制率指標來衡量工業(yè)化、工業(yè)化程度,甚至簡單地以“裝配化”程度來論建筑工業(yè)化水平。目前政府的很多激勵政策都是針對P C 制訂的。實際上,P C 只是工業(yè)化的一部分。P C 具有節(jié)約資源、提高效率等優(yōu)點。但這些優(yōu)點的發(fā)揮需要一定的邊界條件。首先要對未來市場有較為清晰的認識,防止產能過剩。第二,PC構件現有生產能力不能滿足產業(yè)需求規(guī)模。
一些企業(yè)雖然投入了大量的人力物力財力進行研發(fā)、應用裝配式結構技術,但仍然未脫離傳統(tǒng)的生產方式和管理模式,忽視企業(yè)的管理創(chuàng)新,使得工程項目的整體質量、效率、效益不高,還沒有完全認識到建筑工業(yè)化是要從管理現代化上要質量、要效益。
出現上述問題主要原因是對建筑工業(yè)化內涵的理解和認識還不到位,還停留在以往的單一的工業(yè)化技術的研發(fā)、推廣和應用層面上,還局限在一般意義上的建筑裝配化。建筑工業(yè)化的核心是新型建筑工業(yè)化,而新型建筑工業(yè)化的核心要素是技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新;是在房屋建造的全過程中采用標準化設計、工廠化生產、裝配化施工和全過程的信息化管理為主要特征的工業(yè)化生產方式,并形成完整的一體化產業(yè)鏈,從而實現社會化的大生產。決不是在傳統(tǒng)生產方式上的修修補補,也決不能簡單地用“裝配化”來概括或替代。
誤區(qū)2:工業(yè)化= 標準化≠沒有個性。據統(tǒng)計,推行建筑工業(yè)化后,水耗、垃圾和污水排放量能降低62% 左右,能耗、人工可分別減少38% 與46%。模塊建筑是根據建筑的功能空間設計,劃分為若干個尺寸適宜運輸的多面體空間模塊,根據標準化生產流程和嚴格的質量控制體系,在專業(yè)技術人員的指導下,由熟練工人在生產車間流水線上制作完成室內精裝修、水電管線排布、衛(wèi)生器具安裝以及家具嵌入等。模塊建筑的優(yōu)勢,“多快好省”,適用性廣泛,建造周期短,建筑壽命長,環(huán)保效果顯著,性價比優(yōu)。
從各國發(fā)展的實踐看,因住宅量大面廣,與商業(yè)、辦公物業(yè)相比,其個性化相對較弱,更容易、更有意義推進產業(yè)現代化。因此,大多數國家都是以“住宅產業(yè)現代化”概念來代表建設領域的技術進步和現代化發(fā)展進程,實質上也未必專指住宅,并且都是借助住宅建設大規(guī)模發(fā)展時期,同步推進住宅工業(yè)化。因此,從這一點上,“住宅產業(yè)現代化”也有利于進行國際交流與對比分析。
越是標準化,對工業(yè)化推動越有利。制造標準化,產品的質量標準化,同時管理也要標準化。標準化是工業(yè)化的重要內容,個性化又是工業(yè)化的必要條件。住宅建筑設計個性化不等于自由化,在個性化的中間存在著不可缺少的標準化,標準化的構配件,標準化的模數,使社會化大生產的產品在一個工程中得到合適地使用。這就意味著用最少的資源,最少的時間,實現最高效的工作成果。
住宅標準化不意味著單一化,這與房地產的特征是相悖的。標準化的關鍵是節(jié)點,是模塊,是方式。在標準化的基礎上,將標準模塊進行組合拼裝,形成多種形式,多種效果,這就形成了多樣性。同樣的事件有不同的描述方法,同樣的標準模塊經過組合和集成,也能達到不同的效果。所以,標準化不等于單一化,多樣性是結果,標準化是方法和過程。
誤區(qū)3:忽略部品部件的重要性。建筑工業(yè)化應該是一個完整的產業(yè)鏈。部品的標準化、工業(yè)化生產具有較大的市場潛力:一方面它能夠降低單個部品的生產成本,另一方面,消費者可以通過自己的喜好自由組合設計、選用產品。而目前行業(yè)對部品部件的重視還遠遠不夠,還沒有意識到其足以占據建筑工業(yè)化“半壁江山”。
建筑工業(yè)化的四大瓶頸
從國外的經驗看,政府支持和完善的制度是建筑工業(yè)化發(fā)展的重要保障。通用化、標準化和體系化是建筑工業(yè)化發(fā)展的基礎和保證。從標準化發(fā)展角度看,建筑產業(yè)可以更好地實現以互聯(lián)網的信息化手段取代傳統(tǒng)的設計和管理,可以更好地實現電子數字和智能技術的機械操作,做到精確施工。標準化設計是全產業(yè)鏈整合的基礎,也是實現工業(yè)化在不同標準下改進建房模式的重要依據,它的推廣和應用將給整個行業(yè)帶來變化。設計作為標準化的第一步,必須確定必要的規(guī)則。當前推進建筑工業(yè)化建設普遍面臨以下四大瓶頸。
制度。一是近年來,雖然我國出臺了多個建筑工業(yè)化相關政策規(guī)定,并取得了較大進展,但針對建筑工業(yè)化發(fā)展詳細、系統(tǒng)的政策制度研究與制定仍然不足;二是目前現有的相關法律法規(guī)體系都是針對傳統(tǒng)建筑生產方式的,這就對建筑工業(yè)化發(fā)展帶來一定的阻礙。
標準。通用的現代化建筑標準和體系仍然在起步階段,成套的標準化體系建設落后,沒有形成適用范圍廣泛的模數標準和成套技術標準,難以大范圍推廣形成規(guī)模效益,降低成本。
技術。傳統(tǒng)陳舊的技術在我國建筑業(yè)仍被大量采用,建筑產業(yè)技術的發(fā)展仍以單項技術推廣應用為主,有效、集成的現代化建筑技術上的缺乏制約了建筑產業(yè)發(fā)展的真正現代化。
管理。我國建筑工業(yè)化發(fā)展相應的管理經驗較少,管理措施主要是借鑒國外經驗,具有我國或者地方特色的建筑工業(yè)化管理方法仍不成熟,管理水平很難支撐建筑工業(yè)化的健康發(fā)展。
在推進產業(yè)現代化過程中我們往往更多地注重了技術創(chuàng)新,忽視了管理創(chuàng)新,甚至有的企業(yè)投入大量的人力、財力開展技術創(chuàng)新并取得一定成果,然而在工程實踐中運用新的技術成果仍然采用傳統(tǒng)、粗放式管理模式,導致工程項目總體質量及效益達不到預期效果?,F階段管理創(chuàng)新要比技術創(chuàng)新更難、更重要,應擺在更高的位置。傳統(tǒng)管理模式具有較強的路徑依賴性,在技術、利益、觀念、體制等各方面都頑固地存在著保守性和依賴性。在新時期要實現新跨越,在管理模式上必須要有新突破,應重點發(fā)展以工程總承包EPC 為龍頭的全產業(yè)鏈發(fā)展模式,整合優(yōu)化整個產業(yè)鏈上的資源,運用信息技術手段解決設計、制作、施工一體化問題,使其發(fā)揮最大化的效率和效益。
2015 年是建筑工業(yè)化發(fā)展的關鍵之年??梢哉f,加快推進建筑工業(yè)化,以綠色建造引領建設行業(yè)轉型發(fā)展,恰逢其時。全國8 個試點城市在推進建筑工業(yè)化發(fā)展過程當中的探索為行業(yè)的發(fā)展起到了引領和示范作用;相關的工業(yè)化建筑的評價標準等逐步完善,產業(yè)的聚集效應越來越凸顯。建筑工業(yè)化是我國建筑業(yè)擺脫人工短缺、資源浪費、環(huán)境污染和安全事故頻發(fā)的必由之路。
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