——包頭國際會展中心展覽中心工程施工側(cè)記

發(fā)布日期：2015-12-29來源：南通建工集團股份有限公司編輯：宋珍珍

[摘要]

　　文/張忠達

　　包頭市國際會展中心—展覽中心工程位于內(nèi)蒙古包頭市新都市中心區(qū)，建華南路西側(cè)，建設(shè)路南側(cè)?？偨ㄖ娣e5.4萬平方米，全長235米，寬162米。工程為國有投資建設(shè)的公共建筑,主用途為商業(yè)、文化、藝術(shù)展覽，設(shè)有六個展館、一個服務(wù)接待大廳和附屬工程，其中A、D館為單層建筑，B(E)、C(F)館為二層建筑，兩側(cè)設(shè)有環(huán)形車道，直通二層E、F展館。服務(wù)接待大廳三層，南側(cè)為露天展場，服務(wù)大廳和各館相連，形成一個整體。

南通建工包頭

　　展覽中心全貌

　　建筑設(shè)計將公共展覽建筑的力度感與優(yōu)美環(huán)境相適應(yīng)的建筑物飄逸感有機結(jié)合，構(gòu)思新穎別致，設(shè)計新潮美觀，富有時代氣息;結(jié)構(gòu)設(shè)計采用了大跨度密肋梁及屋面鋼桁架結(jié)構(gòu)，極大限度地滿足了建筑功能需求和結(jié)構(gòu)安全要求，室內(nèi)大跨度鋼結(jié)構(gòu)組合樓蓋(54×108米的超闊無柱空間)既滿足設(shè)計對空間的利用要求，又滿足了展覽中心對地面的使用要求;設(shè)計中采用了鋁鎂錳金屬屋面、電動天窗、自動排煙窗、變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)等新技術(shù)、新設(shè)備。設(shè)計特點：工程外形似一只展翅草原雄鷹，寓意包頭這著名的草原鋼城在新時期將獲得更大,更迅猛的發(fā)展，建筑形體舒展,立面造型強勁有力，服務(wù)樓是頭，展館A、D是翅，其余是身體;會展館展覽大廳視野開闊，陽光充足，色彩和諧，氣勢宏偉;屋面造型曲線流暢，保溫防水功能優(yōu)異，經(jīng)近兩年來的考驗，無任何滲漏現(xiàn)象;屋頂天窗下部設(shè)電動通長簾幕遮光。新穎美觀實用;外墻為大面積玻璃幕墻及金屬幕墻，使本工程更加顯現(xiàn)出高雅豪華的氣質(zhì)。

　　工程由南通建工集團股份有限公司總承包施工。在施工質(zhì)量上，圍繞質(zhì)量目標(biāo)，加強質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量管理組織、制度，采用先進施工設(shè)備和施工工藝等。組拚式大模板體系使主體框架結(jié)構(gòu)位置、標(biāo)高、構(gòu)件截面尺寸準(zhǔn)確，砼表面平整，內(nèi)部密實、接頭順暢;泵送商品砼的應(yīng)用使砼強度等級全部達到設(shè)計要求，數(shù)理統(tǒng)計分析評定均為合格。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠化加工，使制構(gòu)件作尺寸準(zhǔn)確，厚鋼板焊接技術(shù)使焊接質(zhì)量得到可靠的保證;鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝采用分塊提升法、單元滑移法、分段吊裝高空拼裝法及散裝法，方案經(jīng)濟合理、安全可靠，安裝位置、標(biāo)高精準(zhǔn)，焊縫質(zhì)量經(jīng)探傷檢查，符合設(shè)計要求。室內(nèi)裝飾大氣、得體，自流平樹脂地面耐磨、抗靜電、阻燃、整體無縫、不起塵;塑膠地磚鋪貼排磚合理、對縫整齊、粘貼牢固;烤磁不銹鋼墻板豪華、美觀;吊頂上的燈具、設(shè)備居中成線、與天棚協(xié)調(diào)一致。水電設(shè)備安裝采用先深化設(shè)計后現(xiàn)場劃線定位的施工工藝使管線安裝排列有序、文字箭頭標(biāo)注清晰醒目;強弱電豎井，橋架電纜方式供電，配電箱柜排列整齊，標(biāo)識清楚;接地干線采用鍍鋅扁鋼，沿橋架全線敷設(shè)。防雷接地點設(shè)計巧妙，接地可靠。室內(nèi)電梯、自動扶梯運行平穩(wěn);設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

　　技術(shù)創(chuàng)新

　　本工程是一項技術(shù)復(fù)雜、質(zhì)量要求高的大型公共建筑項目。工程運用新技術(shù)包括了建設(shè)部推廣十項中的九大項30小項;其中超大面積樓面無縫施工、屋面模塊式鋼結(jié)構(gòu)框架組裝、吊裝技術(shù)、室內(nèi)大空間鋼結(jié)構(gòu)組合樓蓋體系深化設(shè)計技術(shù)、建筑外遮陽技術(shù)、屋面鋁錳鎂屋面施工、金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)是本工程的六大技術(shù)難題。

　　會展館二層樓面長度達108m，寬度達54m，設(shè)計采用密肋梁結(jié)構(gòu)，大梁截面1600*450mm，最長跨度18m，整個結(jié)構(gòu)設(shè)計要求不留施工縫。施工中采用摻加微膨脹劑、設(shè)置加強帶、設(shè)置縱向板面溫度筋、優(yōu)化砼配合比、優(yōu)選原材料、合理組織施工流水以及高度重視砼養(yǎng)護工作等一系列技術(shù)措施，成功地滿足了設(shè)計對該樓面施工質(zhì)量要求。

　　屋面鋼結(jié)構(gòu)加工制作及安裝：造型新穎，且體量大，給鋼結(jié)構(gòu)加工制作帶來了難度，如弧形桁架、異形管柱、鑄鋼件等;鋼構(gòu)件尺寸大、重，且安裝高度高，如單榀桁架重約28t，長66m，安裝高度為31米等，施工難度大，技術(shù)含量高。結(jié)構(gòu)采用超大型鋼管桁架立體結(jié)構(gòu)，施工中針對不同的情況，分別采用分塊提升、單元滑移、分段吊裝高空拼裝和散裝法等方案，順利完成了屋面鋼結(jié)構(gòu)的吊裝任務(wù)。

　　采用高密度膠合板模板，鋼管扣件支撐體系，方便了弧形構(gòu)件的模板制安;采用組拚式大模板技術(shù)保證了大型砼柱達到了清水砼的要求，有效保證了砼表面的平整密實，接頭順直。保證了砼質(zhì)量。

　　屋面采用采用鋁鎂錳金屬板防水，縱向通長無接頭，橫向搭接可靠適應(yīng)變形能力強。屋面排水采用先進的虹吸排水系統(tǒng)。保證了屋面防排水功能優(yōu)異。

　　管線布置綜合平衡技術(shù)的應(yīng)用使管道的布置更加合理。電腦技術(shù)的運用，解決了不規(guī)則弧形結(jié)構(gòu)的放線問題。

　　本工程所有墻體采用了陶粒混凝土砌塊，屋面采用LC7.5輕集料砼保溫找坡層，外立面玻璃幕墻采用中空玻璃，金屬幕墻后設(shè)置聚苯乙烯保溫層，提高了建筑物保溫隔熱性能。主體結(jié)構(gòu)砼施工中，商品砼摻加膨脹劑及粉煤灰等。工程的設(shè)計與施工均符合建筑節(jié)能及環(huán)保要求。

　　本工程共采用了自密實砼技術(shù)、超長現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)、砼裂縫控制技術(shù)、厚鋼板焊接技術(shù)、大型鋼結(jié)構(gòu)滑移安裝施工技術(shù)、模塊式鋼結(jié)構(gòu)框架組裝吊裝技術(shù)、屋蓋超大型鋼管桁架整體安裝技術(shù)、高強鋼筋應(yīng)用技術(shù)、組拼式大模板技術(shù)、丙烯酸新型建筑防水涂料應(yīng)用技術(shù)、金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)、變風(fēng)量空調(diào)技術(shù)、預(yù)分支電纜施工技術(shù)、建筑外遮陽技術(shù)(通廊頂部采用棱形遮陽百葉，長98m，寬21m，電機176臺，共6個控制單元)、結(jié)構(gòu)安全性監(jiān)測技術(shù)、高精度自動測量控制技術(shù)在內(nèi)的建設(shè)部推廣的10項新技術(shù)中的多項。

　　大量選用節(jié)能環(huán)保類材料，如輕骨料混凝土、商品砼、高強鋼筋、高強鋼材、變風(fēng)量空調(diào)機組、預(yù)分支電纜、預(yù)拌砂漿、陶粒砌塊、幕墻使用斷橋隔熱型材和中空low-e鋼化玻璃、斷橋隔熱鋁合金窗、鋁復(fù)合板、鋁鎂錳板保溫屋面系統(tǒng)等節(jié)能型材料。

　　在節(jié)能減排方面采用集中的冷熱源站，熱水泵均選用變頻泵。空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)中的選用高效低耗設(shè)備。冷凍機、水泵等設(shè)備采用變頻控制，低負(fù)荷時節(jié)能運行。過渡季節(jié)采用大新風(fēng)量外循環(huán)自然空氣通風(fēng)系統(tǒng)，充分利用自然冷熱源改善室內(nèi)空氣品質(zhì)?？照{(diào)器和風(fēng)機盤管的回水管路上設(shè)電動控制閥，以控制室溫，避免過冷過熱?？照{(diào)水系統(tǒng)設(shè)壓差旁通控制，實現(xiàn)變負(fù)荷時節(jié)能運行。大樓設(shè)BA系統(tǒng)，除風(fēng)機盤管外，其它所有空調(diào)、通風(fēng)設(shè)備均納入BA系統(tǒng)進行遙控啟停、狀態(tài)監(jiān)視以及必要的自動控制。

　　施工工藝節(jié)能環(huán)保，如鋼筋直螺紋接頭、組拚式大模板技術(shù)、鋼構(gòu)件工廠化制作、模塊式鋼結(jié)構(gòu)框架組裝吊裝技術(shù)、矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接、管道閉式循環(huán)沖洗、粘貼擠塑保溫板、巖棉保溫板式外墻外保溫隔熱系統(tǒng)、鋁合金棱形遮陽百葉、工地木方接木等技術(shù)措施，綠色施工，節(jié)能環(huán)保。

　　施工創(chuàng)新

　　會展館二層樓面長度達108m，寬度達54m，設(shè)計采用密肋梁結(jié)構(gòu)，大梁截面1600×450mm，最長跨度18m，整個結(jié)構(gòu)設(shè)計要求不留施工縫。施工中采用摻加微膨脹劑、設(shè)置加強帶、設(shè)置縱向板面溫度筋、優(yōu)化砼配合比、優(yōu)選原材料、合理組織施工流水以及高度重視砼養(yǎng)護工作等一系列技術(shù)措施，成功地滿足了設(shè)計對該樓面施工質(zhì)量要求。

　　屋面鋼結(jié)構(gòu)加工制作及安裝施工難點：1)鋼結(jié)構(gòu)屋蓋體系造型獨特，弧形桁架、異形管柱、鑄鋼件等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作難度大精度要求高;2)在現(xiàn)有吊裝設(shè)備受場環(huán)境限制的條件下，在二層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓面上安裝單榀跨度66m，安裝高度為31米、重量28t的大跨度鋼結(jié)構(gòu)屋蓋系統(tǒng);3)超大型變截面鋼管桁架豎向結(jié)構(gòu)安裝等。施工中針對不同的工況，分別采用分塊提升、單元滑移、分段吊裝高空拼裝和散裝法等方案，順利完成了屋面鋼結(jié)構(gòu)的吊裝任務(wù)。

　　管線布置綜合平衡技術(shù)的應(yīng)用使管道的布置更加合理。電腦CAD技術(shù)的運用，解決了不規(guī)則弧形結(jié)構(gòu)的放線問題。